Minislovník štíhlého řízení (část 1.)

Minislovník může být použit i jako zdroj inspirace pro zlepšování funkčnosti a efektivnosti výrobního systému.

Aktivity based costing:

Účetní systém, který přiřazuje náklady k určitému produktu na základě množství zdrojů použitých na vývoj, objednání/zadání do výroby nebo vyrobení.

Autonomation:

Forma automatizace, při níž výrobní zařízení automaticky kontroluje každou jednotku ihned po jejím vyrobení, zastavuje v případě objevení vady výrobní proces a uvědomí o závadě příslušného pracovníka. Ve firmě Toyota rozšířili tento systém na odpovědnost každého zaměstnance jednat podobně: překontrolovat každou vyrobenou jednotku a pokud zjistí závadu, přestat vyrábět do té doby než je příčina závady identifikována a odstraněna.

Baka yoke:

Tato výrobní technika spočívá v tom, že výrobní zařízení a používané nástroje jsou navrženy a uspořádány tak, že žádná výrobní operace nemůže být provedena chybně. Výrobní systém spouští varovný signál, pokud se něco provede nesprávně.

Batch and queue:

Výrobní systém, ve kterém se vyrobí víc než jedna jednotka a pak se dávka několika vyrobených jednotek přesune k další operaci ještě předtím, než jsou zde tyto jednotky potřeba.

Bottleneck:

Úzký profil. Kterýkoli zdroj, jehož kapacita se shoduje s požadavky na tento zdroj nebo je nižší.

Breakthrough event:

Průlomová událost - dramatická změna v určitém procesu, kdy se týmu podaří překonat nějakou bariéru nebo mezník a dosáhnout výrazného zvýšení v efektivnosti procesu, v kvalitě nebo v dalších parametrech.

Cell:

Buňka. Takové uspořádání lidí, strojů, materiálu a vybavení, při němž jednotlivé operace jsou umístěny jedna vedle druhé v sekvenčním pořadí. Proces v buňce probíhá jako kontinuální výrobní tok. Nejběžnější buňkové uspořádání má tvar U.

Cellular manufacturing:

Uspořádání strojů ve správné výrobní sekvenci v jednotlivých buňkách. Operátoři zůstávají v buňkách a materiál dostávají do buňky z vnějšku.

Change agent:

Vedoucí, zaměstnanec nebo externista, který usnadňuje realizaci změn uvnitř organizace. Může to být iniciátor změny, ale nemusí.

Changeover:

Proces, v němž se výrobní zařízení seřizuje - nastavuje na výrobu něčeho jiného.

Constraint:

Omezení. Cokoli, co zabraňuje systému dosáhnout vyšší výkonnosti. Nejvíce limituje výkonnost systému úzký profil.

Continuous flow:

Systém, v němž jednotlivé výrobní kusy se zpracovávají a přesunují přímo z jednoho výrobního kroku do druhého, kus za kusem. Také se to označuje jako tok jednotlivých kusů (single-piece flow).

Cycle:

Sekvence operací, která se pravidelně opakuje.

Cycle time:

Čas nutný k provedení jednoho cyklu operací. Pokud může být čas cyklu pro každou operaci v určitém kompletním procesu zredukován na stejnou veličinu, lze vyrábět požadované výrobky plynule ve stejném taktu.

Downtime:

Ztracený výrobní čas, během kterého určité výrobní zařízení nefunguje správně v důsledku poruchy, opravy, vypnutí přívodu energie nebo jiných podobných událostí.

Eight wastes: (osm druhů plýtvání)

Taiichi Ohno původně uváděl sedm druhů plýtvání a později k nim přidal nevyužité zaměstnance jako osmý druh plýtvání, který se obvykle vyskytuje ve fyzické výrobě. Jde o tyto druhy plýtvání:

1. Nadvýroba předstihující požadavky.

2. Čekání na následující proces, na dalšího dělníka, materiál nebo zařízení.

3. Neúčelný transport materiálu (například do skladu a ze skladu).

4. Dvojí opracování dílů nebo nadbytečné procesy v důsledku špatného nástroje nebo špatného konstrukčního řešení výrobku.

5. Zásoby převyšující absolutní minimum.

6. Neúčelné pohyby zaměstnanců v průběhu práce (například hledání dílů, nástrojů, dokumentace nebo přivolávání pomoci).

7. Produkce vadných dílů.

8. Ne zcela využitá mozková kapacita zaměstnanců, jejich nevyužité dovednosti, zkušenosti a talent.

Error detection:

Hybridní forma ochrany proti závadám. Při této formě může být chybný díl vyroben, ale je okamžitě zachycen a následuje korekce příčin vyrobení vadného dílu, aby se předešlo výrobě dalšího vadného dílu. Při zjištění vady se okamžitě zastaví proces. Tato forma se používá tehdy, jestliže prevence chyb je příliš nákladná nebo není snadné ji uplatnit.

Error proofing:

Ochrana proti závadám. Proces používaný k prevenci chyb nebo k okamžité signalizaci chyby, jakmile k ní dojde. Pokud se vadné díly nedostanou na montážní linku, zlepšuje se objem produkce a kvalita produkce.

External setup:

Procedura nového seřízení určitého zařízení, která se provádí v době, kdy toto zařízení je v provozu.

Feeder lines:

Přípojné montážní linky napojené na hlavní montážní linku, které umožňují výrobu montážních podsestav mimo hlavní montážní linku. Výsledkem toho je, že na hlavní montážní lince je méně dílů k montáži, takže se zkracuje průběžná doba výroby výrobku a zlepšuje se kvalita.

First pass yield (FPY):

Míra kvality procesu. Je to podíl jednotek, které projdou procesem při splnění všech požadavků na kvalitu, aniž by musely být opravovány, vráceny k přepracování nebo vyřazeny jako vadné. FPY se počítá tak, že počet jednotek, které vstoupily do procesu, snížený o počet vadných jednotek se dělí celkovým počtem jednotek, které vstoupily do procesu.

Five-phase lean approach:

Štíhlá výroba v pěti fázích. Systematická metoda uplatnění štíhlé výroby, která pomáhá zlepšovat výrobní proces a udržet dosažená zlepšení. Jde o těchto pět fází:

1. Stabilita. Zajišťuje prostředí, v němž jsou pod kontrolou proměnné veličiny procesu, je omezeno plýtvání a dosahuje se zvýšená podnikatelská efektivnost.

2. Plynulý tok výroby. Je dosaženo snížení výrobních zásob, snížení časových ztrát a závad v kvalitě, zvýšení pružnosti procesu.

3. Synchronní výroba. Je charakterizována zvládnutou opakovatelností procesu a synchronizací mezi výrobními operacemi a požadavky od zákazníků.

4. Systém "tahu". K doplňování zásob materiálu a dílů dochází v přímé vazbě na požadavky zákazníka procesu.

5. Vyvážená výroba (level production). Zkracuje se doba odezvy nebo se redukují změny v požadavcích (proměnlivost požadavků na proces).

Rooney, S. A., Rooney, J. J.: Lean Glossary. Quality Progress 6/2005, s. 41 - 42

Dokončení v příštím čísle